气力输送系统对物料的要求有哪些？

　气力输送系统对于被输送物料的堆积密度、粒度和形状、含水率、脆性、磨琢性等特性是有要求的，必要时，要对被输送的物料采样进行有关的物性测定。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。

1. 物料的体积密度

　　堆积以及密度是指散粒状物料在堆积发展状态或松散管理状态下，含颗粒细胞间隙可以在内的单体积进行物料所具有的质量，其单位为kg/m3、t/m3。物料在4种状态下的堆积形成密度与气力输送信息系统结构设计更加密切结合相关。这4种状态的堆积不同密度是：物料从容器倾泻流出时的流出狀态密度;流出的物料在沉降问题积聚时沉聚状态空间密度;物料在料仓中贮存时的贮存工作状态数据密度和物料在充气设备状态的密度。

在气力输送装置的设计中，料斗和给料机的体积和输送能力直接关系到物料的包装密度。物料在不同状态下的不同堆积密度反映了物料的流动性以及物料是否能够充气和流化。高密度物料悬吊运输需要消耗更多的能量。此外，在一般情况下，较重的材料对零件的冲击磨损较为严重。

　　2、物料的粒度和形状

材料经目测分为4种，即细粉、颗粒、块状或不规则形状的材料。细粉是指颗粒大小小于0.147 mm，粉末颗粒大小小于3.3 mm，颗粒痉挛小于12.7 mm，A方向尺寸大于12.7 mm，形状不规则的物料，另一方面包括纤维状、绳状和其他不规则物料。

　　对微细粉末和粉粒要通过进行筛分数据分析来确定其粒度主要分布，有时我们还要可以通过电子显微镜观察粒体的形状。普通的筛子用平织的金属丝网制成。筛分可用泰勒管理标准筛或各国的标准筛。我国企业常用泰勒标准筛，它与中国美国、日本、英国的标准不同规格大致内容相同。物料的粒径大小、粒度信息是否均匀和物料的形状设计往往没有影响以及物料的流动性和气力输送的难易程度。在选择气力输送系统装置结构型式、风速、除尘技术设备等时，物料的粒度和形状是重要的考虑环境因素。

含水量和吸湿性

物料的水分含量和吸湿性对输送能力乃至气力输送是否可行都有重要影响。以造纸用白土的气力输送为例，白土的含水率为0？在3% 的范围内，输送能力降低了15% ，水分含量对输送能力的影响明显。

　　物料的含水率对其流动性也有影响。有的物料含水率髙时会粘附管道和旋转供料器等部件或在料斗出口处起拱，因而关系着这些部件的材料和结构型式的选用，还可能需要采取适当的破拱助流措施。在气力输送中，物料含水率的变化还可能影响其对破碎的敏感程度。