中央供料系统，材料成型技术

它是一种无毒、耐热、高弹性的柔性热固性材料。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。它在业内通常被称为LSR(液体硅橡胶)。

产品表现为一个较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘材料性能、燃烧时不会发展产生一些有毒的物质等。

LSR成型过程：

Lsr 分为一个组分和一个 b 组分，混合器将是一个组分和一个 b 组分在一个精确的1:1的比例，以充分混合。由于部分产品为彩色设计，所以配有色泵组和色度计量部分。A + b 组分、添加剂、颜色等均充分混入增塑体系。

LSR成型重点工艺要求：

液态硅橡胶的流变行为是拥有属性低粘度、快速固化、剪切变稀和高热膨胀系数。因此，有必要对其成形过程进行控制。特别是在饲料和相关链接。

中央供料设备系统进行喂料 - 单向泵系统：

带有止逆阀的同步进行单项泵 还需要相关配套相应的计量筒系统，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具设计：

由于 lsr 膨胀系数高，加热时会膨胀，冷却时会略微收缩，使零件在模具中不能保持准确的侧距，因此应设计冷流道模具。为了避免紊流和喷雾，可以使用针形或翼形的小喷嘴。采用 t 型导柱代替圆柱形导柱，提高定位精度。提供绝缘层/板，以便于固化的 lsr 脱模。

中央供料系统 - 部件：

由于液体硅橡胶的低粘度，在加工过程中需要考虑材料的回流和泄漏，因此螺纹密封非常重要。当注射完成后，注射喷嘴会立即关闭，必须使用针阀注射喷嘴。

液态锶的流态化和硫化分析: 液态锶注射制模的市场前景:

材料的成型技术 是七十年代末开发的一种新型A率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品，因此迎来了硅橡胶加工业高效率，高质量及低成本生产的新纪元。

同传统的热硫化成型加工工艺方法相比，采用这项目管理技术进行工艺设计生产发展橡胶制品企业具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合分析成本低（可 节约 40% 左右）等优点。

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