使用中央供料系统会出现什么问题

中央供料系统是为车间的塑料进行产品企业生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型技术作业。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。可根据自己需要通过改变原料品种、多颜色材料的组合可以使用管理方式，实现着色工序的自动化。那么当中央供料系统在使用这个过程中不断出现的哪些方面问题呢？

1、泄漏问题：在塑料制品生产用中央供料系统的运行中，经常会在电磁阀的位置发生泄漏的现象

(1)塑料生产过程中产生碎片，碎片卡在电磁阀的位置，因此无法关闭。

（2）在电磁阀闭合的状态下，其本身就无法保证严密的状态。针对这样的问题，工作人员应该首先对塑料制品生产的原料进行检查，分析其中是否存在异物问题，或者将电磁阀拆开，检查其中是否存在异物。在排除A个原因后，工作人员就需要对塑料制品生产用中央供料系统中的电磁阀进行检查，分析其中是否堵塞、缺损等问题。总的来说，无论是哪一种原因导致塑料制品生产用中央供料系统出现泄漏，都必须及时进行处理、解决，避免影响塑料制品的质量与生产效率。

(3)检查负压管路截气阀是否漏气;

（4）检查进行脉冲选择集尘器上的排风阀是否有漏气；

2、非自动化

在塑料制品生产的中心供料系统的运行中，有时难以实现原料使用后的自动供料，或者在供料桶满时系统不能及时停止供料。

主要是因为塑料制品生产用中央供料系统中，光电开关无法对料位进行准确的检测，或者继电线路出现误动作等问题，使得供料系统的电磁阀无法正常运行，影响系统的自动化性能。

在出现我们这一社会现象以后，工作管理人员发展需要通过采用手动的方式辅助电磁阀完成自己操作，使其企业可以影响正常教学工作，然后对塑料制品生产用中央供料系统中继电器的线圈、触点等进行分析检查，判断发生故障的具体的原因、问题等。

在这一基础上，可以对塑料制品生产用中央供料系统故障问题进行合理的解决，使其能够正常的运行。

3、塑料制品企业生产用中央供料系统的相关研究改进管理措施

(1)较大的干燥器产生更多的干燥空气，与其尺寸相匹配，提高了原料的干燥效率，节约了热能，不需要冷却水，降低了投资成本和运行成本。

（2）PLC 应用

就塑料制品生产用中央供料系统发展来说，在生产塑料瓶、塑料盖等制品时，需要管理系统设计结合社会生产的进度进行学生自主学习控制，所以我们为了优化信息系统的性能，可以将 PLC 控制工程技术应用在系统中。