模具是怎么造成集中供料系统机头溢料的？

如何防止集中供料系统一边缺料一边带飞边的情况？在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

由于滑芯匹配精度较差，固定芯与型腔之间的安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不好，在模具分型面上没有排气沟，或排气沟太浅，或太深太大，或被异物堵塞会引起闪光。对于多型腔模具，应注意浇口和浇口的合理设计，否则会导致受力不均匀和产生飞边。

（1）模具分型面精度差。活动进行模板结构变形翘曲；分型面上不能沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压作用而使型腔周边产生疲劳发生塌陷。

（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。