供料系统进行操作及保养作业设计指导书

目的: 正确操作和维护喂料系统，规范喂料系统的运行方式，保证原料烘烤质量，提高机器使用寿命，保护操作人员的安全。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。

运行部的给料机应按照本作业指导书正确使用给料系统，保护除湿机不受损坏和正常运行，确保机器干净整洁。内容

1.将当前断路器放入控制箱中，处于通电状态，按控制面板上的运行/停止按钮，在运行过程中再次按下运行/停止按钮，运行5分钟后关闭。

2.设定干燥温度:按下模式开关[[莫克变化]]键两次。此时，干燥温度设定显示器上显示℃单位的符号，按△设定干燥温度。

3、一次社会输供料运转：按下输送1运转/停止［LOADRI RUN/STOP］键材料从储料箱内货物送到不同干燥料桶内，此时系统指示灯进行快速闪速，当再次按下输送1运转/停止［LOADRI RUN/STOP］键，指示灯开始慢慢出现闪烁问题直到没有停止，当指示灯不闪时表示满桶。

第二次运输物料运行: 按运输2次运行/停止按钮，物料从干桶运至机器储料斗，当指示灯快速闪烁时，当下一次按运输2次运行/停止按钮时，指示灯慢速闪烁直至停止。当指示灯不闪烁时，表示油箱是满的。

5.第三次输送操作与第二次供料操作相同，但关键是输送3次操作。

图6。物料输送系统在物料从贮存箱输送到干燥筒，从干燥筒输送到成型机的料斗时自动运转，输送系统必须首先打开并输送1，保持干燥筒内的物料装满桶，然后按压输送2(输送3) ，即从干燥筒输送到成型机的料斗输送物料。当料斗内的物料装满桶时，料斗上的指示灯亮起。同时，照亮输送2(输送3)指示灯。如成型机料斗上的指示灯没有亮着，输送2(输送3)会自动把物料由烘缸输送至成型机料斗，直至指示灯亮着。

7.当给料系统异常时，报警关闭，监视器[监视器]显示异常代码，按回车键确认报警，报警停止。当异常消除后，按复位键[复位]消除报警码。

供料系统的保养与维护：1、 除湿技术干燥进行输送1-3过滤器及干燥空气过滤器须每班清理工作一次。

机器维修时，应将控制箱电流开关全部放在关闭位置。供料系统中的物料只能由随机成型机使用(特殊情况除外)。

4.输送2(输送3)运行时，应注意将烘缸下料阀打开一半左右，防止输送2(输送3)停止时，输送管内的余料堵塞输送管，影响供料。

本机在运行过程中会产生高温，请注意防止烫伤，湿手不要触摸操作面板，否则会发生触电事故。